佳工机电网 - 助您打通产业链!-
金属加工 | 刀量工具 | 模具制造 | 塑料机械 | 通用机械 | 工程机械 | 交通设备 | 农业机械 | 食品机械
自动化 | 电子 | 家电 | 仪器仪表 | 电力设备 | 工业炉窑 | 行业设备 | 纺织机械 | 印刷机械 | 包装机械
  通用基础件 | 标准件 | 电子元器件 | 工业材料 | 包装   CAD | ERP | 管理/认证 | 服务/培训 | 商标/专利
  免费注册 登录 收藏 
搜索  
电厂锅炉 | 汽轮机/水轮机/燃气轮机 | 发电机 | 核电站设备 | 太阳能发电 | 变压器/变电设备 | 配电输电设备 | 其它电力相关设备
 首页 > 电力设备 > 电厂锅炉 > 技术论文 产品 新闻 文章 会展 人才 帮助 | 注册 登录  
电厂锅炉
 按行业筛选
 按产品筛选
查看本类全部文章
.刊登广告.



新产品 最新动态 技术文章 企业目录 资料下载 视频/样本 反馈/论坛
  技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评 投稿 发表科技文章 

循环流化床锅炉冷渣器结焦原因分析

作者:孟景义 牛保军 徐士杰
摘 要:介绍了大唐保定热电厂#8、#9炉冷渣器因结焦造成堵塞的情况,分析了结焦原因,阐述了防止结焦的措施及达到的效果。
关键词:循环流化床;冷渣器;结焦;床温;床压

Abstract:This paper introduces how the slagcoolers of boilers No.8 and 9 of Baoding Cogeneration Power Plant, Datang Power Generation Co., are blocked due to clinkering, and why it occurred, and expounds measures taken to protect the two boilers from clinkering, which has reached satisfactory effect.
Keywords:circulating fluidized bed;slagcooler clinkering;bed temperature; bed pressure

大唐保定热电厂#8、#9炉是2台DG450/9.811型循环流化床(CFB)锅炉,采用多仓式流化床风冷选择性排灰冷渣器。每炉配有4台,布置在炉膛两侧。每台冷渣器分为4个小仓,其上设有1个进渣口、1个排渣管和2个出气口。沿渣的走向,冷渣器的4个小仓分别为第一级的选择仓和之后的三级冷却仓。每个仓有自己独立的布风装置,流化风来自一次风的冷热风,进渣管上的进渣风来自J阀风机,另外进渣风还有来自空压机的压缩空气。冷渣器中设有自动喷水系统,每个小仓设有4个喷头。机组移交生产后,锅炉冷渣器多次因结焦造成排渣困难或堵塞。

根据结焦机理,结焦分高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高,床料燃烧异常猛烈,温度急剧上升,当温度超过灰的熔化温度时就会发生高温结焦。低温结焦是因为流化不良使局部达到着火温度,但此时的风量足以使物料迅速燃烧,致使该处物料温度超过灰熔点,如不及时处理就会发生结焦。

1 结焦原因

a.当炉内燃烧不良,会使排渣中的含碳量增加,炉渣在选择室内会继续燃烧,致使选择室内床温急剧升高,当温度超过灰熔点时,就会造成结焦。2002-11-14#8炉甲前冷渣器选择室床温最高达到1 024.28℃,之后第6d#8炉停炉消缺,打开#8炉甲前冷渣器选择室发现室内结满高温焦块。2002-12-09#8炉乙前冷渣器选择室床温最高达到1 010.22 ℃。随后冷渣器故障退出运行。次日停炉消缺,乙前冷渣器选择室内结满了高温焦。

b.炉内物料较多,床层压力和床层压差较大,风室风压高,流化风相对较小,会使炉内流化不良,密相区达不到还原性气氛,不能保证密相区一定的燃烧份额,物料在缺氧状态下燃烧,燃烧效率不高,较大的颗粒易沉积,炉渣中含碳量增高,排渣不易控制,大量炉渣堆积在进渣管入口及管内,有时进渣风不能使炉渣进入冷渣器,不得以用压缩空气吹扫进渣,冷渣器一旦进渣,渣量相当大,即使关闭压缩空气,大量的炉渣继续进入冷渣器,造成冷渣器各仓内聚集大量的炉渣,由于炉渣不能被及时排走,炉渣中的碳继续燃烧,造成冷渣器结焦。此外,由于炉膛床层压力较高,一般能达到7.5~10 kPa,而冷渣器选择室的床压一般只有2~6 kPa,两者存在较大的压差,有时即使不用进渣风,炉渣在压差的作用下会自行进入冷渣器。进渣量不能自由控制,各室不能建立起稳定的床压,使各室温度及排渣温度升高,容易造成某一区域的大渣继续燃烧,温度超过灰熔点温度而造成结焦。2003-11-03#9炉燃烧效率低,炉渣含碳量较高。00:07乙后冷渣器排渣温度高,自流严重,00:15左右第三冷却室床温最高达到1 038.68 ℃,停止排渣后逐渐冷却。再次启动发现第三冷却室堵塞,不能排渣。11月8日停炉消缺,打开乙后冷渣器第三冷却室检查发现,有大量焦块。从11月25日至12月7日冷渣器多次结焦,#8炉在运行中多次掏渣,停炉4次进行掏渣。

c.炉膛内和回料器内浇筑料脱落,燃料中石块较多,碎煤机很难破碎,入炉煤中片状石头较多,容易造成冷渣器堵塞,部分仓室渣量较大且流化不良,冷渣器出风口会从炉膛返回高温烟气及细灰,使局部物料温度达到着火温度,当遇有足够的氧气时,则发生剧烈燃烧。温度超过灰熔点时,就会发生低温结焦。这种情况在#8、#9炉比较常见。多次由于排渣困难停炉,打开冷渣器都会发现有的仓室有盖状焦块。

d.原冷渣器选择室有5排风帽,定向布置。后来由于种种原因,将两侧的2排风帽堵死。这样冷渣器的两侧流化质量差,存在流化死区的可能,炉渣堆积在两侧,由于选择室的温度较高,一般在750 ℃左右,如果炉渣中的含碳量较高,此时又有合适的风量,炉渣会继续燃烧,造成冷渣器的两侧结焦。风帽的减少对流化也有一定影响,是造成冷渣器自流的原因之一。

2 解决措施

2.1保证良好的燃烧

保证良好的燃烧工况是防止冷渣器结焦的前提。经过分析研究,对一次风和二次风进行了合理配比,一次风量满足密相区燃烧的需要,使密相区主要处于还原性气氛,二次风保证燃料的完全燃烧。在燃用劣质煤时,采用较高的一次风率;燃用高挥发分燃料时,采用较低的一次风率。同时尽量保持较高的床温,合理组织燃料在密相区和稀相区的燃烧份额,减少灰渣中的含碳量。

2.2维持合理的床压

床压的大小代表炉膛内物料的多少,CFB锅炉有较大的负荷调节能力。根据CFB锅炉的特点,床压和锅炉负荷是相对应的。经过调节将床压由原来的8~10 kPa降到现在的4~6kPa。炉内的流化良好,床压与冷渣器内的床压之差减小了,消除了冷渣器自流现象。

2.3加强碎煤机的调整

为了保证较合理的燃煤粒径,碎煤机飞锤的调整由原15 d改为5 d调整一次,并可根据实际燃煤的颗粒分布随时调整。较大的煤矸石及石块明显减少,排渣较畅通。

2.4控制冷渣器各仓室的床压及温度

由于消除了自流现象,冷渣器的进渣量也得到很好控制。各仓室床压一般维持在约5 kPa,与炉膛内的床压维持在同一水平,可以用进渣风自由控制进渣量,避免灰渣在仓室大量堆积,防止灰渣再次燃烧,进而控制各仓室温度,避免冷渣器结焦。

2.5完善冷渣器的结构

经过一年多的运行,冷渣器堵塞经常发生在冷渣器的过渣口。经过研究,在冷渣器过渣口外墙做了一个掏渣孔,当冷渣器过渣口有大的石块、浇筑料、焦块等杂物堵塞时,可以打开掏渣孔进行掏渣。自掏渣孔投入运行后,获得了很好的效果。

5 结束语

冷渣器无论是高温结焦还是低温结焦,都是由于燃料燃烧效率低、炉渣中的含碳量高、炉渣中的碳在冷渣器内发生二次燃烧引起的。所以要防止冷渣器结焦,首先要提高燃烧效率,合理配风,尤其是流化风和二次风的使用,降低炉渣中的含碳量;其次是严格控制冷渣器各仓室的床温,使其在设计范围内,必要时可使用事故喷水,控制好排渣量的大小,尽量保持排渣均匀,各仓室维持一定的床压,维持一定流化床层高度,使炉渣得到充分冷却。(end)
(投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (2005-7-19,阅读4346次)
查看更多相关文章:
·西门子PLC在垃圾焚烧发电厂的应用 黄伟松 (2005-7-6)
·并列锅炉蒸汽母管压力控制方案 newmaker (2005-7-6)
·烟尘脱硫设备中的混和搅拌技术 newmaker (2005-6-19)
·基于嵌入式控制器的电站废水处理的控制系统 newmaker (2005-6-18)
·固体的分离控制 newmaker (2005-6-13)
·提高电厂锅炉控制系统调节品质 菏泽发电厂 侯典来 (2005-6-10)
·440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理 王宏生 王贤华 陈汉平 詹胜平 (2005-5-10)
·德国Lurgi公司低压脉冲袋除尘器技术 武汉大学动力机械学院 何新平 (2005-5-9)
·电站烟气氨回收法脱硫技术优势 镇江江南环保工程建设有限公司 徐长香 (2005-5-9)
·气力输灰系统的改进与优化 山东华聚能源公司 高延存 侯保国 李学军 (2005-5-9)
查看相关文章目录:
·电力设备 > 电厂锅炉 > 电厂锅炉文章
文章点评 查看全部点评 投稿 进入贴吧
佳工网友 魏绪臣 (Email) 于2007-8-27 11:49:00评论说:
选择性风水冷联合冷渣器已在很多电厂改造。大都采用了滚筒式冷渣器。事实证明其操作简单,好调节已控制。占用空间小。其改造成本低。
改造后燃烧工况发生以下变化:一是一次风量略有加大,二次风量略显不足,由于改造前部分一次风有冷渣器进入炉内,改造后冷渣器的选择室回风口几经堵死,冷却室回风口与预热器出口热风道相接,当二次风不足,氧量偏低时,可补充部分风量。二是排烟温度略有降低,由于经过一次风预热器的风量加大,使排烟温度降低10度左右。三是底渣含炭量大幅度降低,避免了二次燃烧及结焦。改造后含炭量能到2-3% 。四是配用动力只有2-3kw用电量大幅度减少。
冷渣器可选用山东章丘圣火科技有限公司的产品,该公司是做冷渣器的专业厂家。已运行大小设备近两千台。具有丰富的经验和良好的信誉。
单位名称:山东章丘圣火科技有限公司
地址:明水经济开发区工业园
联 系 人:魏绪臣
电话:13853130532传真:0531-83329995
电子信箱:wxc0508@sohu .com
佳工网友 青岛纳川环境设备有限公司 (Email) 于2006-1-1 23:27:00评论说:
HWC1000Ⅲ滚筒冷渣机主要结构特点描述:
1、冷渣机组成:冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮组装、进料装置、驱动机构、及电器控制等几部分组成。
2、工作原理:高温炉渣经进料装置进入冷渣机滚筒,经滚筒高效换热机构换热冷却后被连续地输送至出渣口。
3、冷渣机的控制部分由温度控制部分、压力控制部分、过载保护和调速控制部分组成,全程监控冷渣器工作状况,更加确保冷渣器的安全性。
4、主要结构特点
1) 进料装置:由进渣斗组装、进渣箱、进渣闸板组成。进渣斗组装采用高温下不易变形的HT300铸件,以防高温变形;进渣溜槽采用不易堵塞的双曲线设计。该装置实现了进渣量与出渣量的同步,即:欲冷多少渣就给多少渣(我公司独家技术),彻底解决了因大量高温炉渣瞬间进入设备而造成的设备变形、烧损,甚至汽化爆炸等严重后果。
2) 滚筒组装:采用隔套式筒体,中间有连续流过的冷却水;高温区为断续螺旋推进片,低温区为连续螺旋推进片,解决了因高温而使螺旋片变形弯曲的弊端;密筋高效换热减磨机构使换热面积比同类滚筒式冷渣机提高50%,换热效率提高15—25%,大大降低了出渣温度,同时巧妙合理的减磨设计使滚筒体理论上接近零磨损,提高了筒体寿命3倍多。筒体材质:外筒体Q235-B,δ=8mm;内筒体20g,δ=8mm。高温区断续螺旋片采用16Mn双层板,提高寿命一倍;渣瀑形成机构不仅能充分搅动渣流,还能将渣抛洒形成渣瀑,使成瀑的散渣与风冷的空气充分接触,这些特点都提高了设备的换热冷却能力。
3) 底座支撑部分:水平放置,设备在运行过程中只承受径向力,底座为整体钢结构,保证了设备运行平稳可靠。滚轮的材质为45#钢,表面淬火硬度:HRC45—50,保证了使用寿命。
4) 旋转接头——换水装置:换水结构合理,阻力低,流量大。进出水空心轴芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成,表面磨削加工,光洁度高,使旋转接头泄漏少,寿命长。分水室与旋转接头为分体结构,由螺栓连接,极大方便了安装、维修、更换。
技术保证
1、我公司保证满足需方提出的冷渣机性能设计参数,并能在设计方所要求的环境下长期安全运行。
2、冷渣机及其配用设备有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。
3、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方便的拆卸、更换和修理。
4、外露的转动部件均加防护罩,且便于拆卸。
5、各转动部件转动灵活,无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象,轴承温度不大于65℃。各转动部位密封良好,无防尘措施。
6、冷渣机及其配套设备确保经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度工况下,我公司所供设备均能承受并保持结构上的完整性。。
7、冷渣机的设计考虑到了稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷渣机自重等同时作用的影响;我公司所供设备到现场后不经解体即可安装投入运行。
8、所有外购的配套设备及部件我公司进行检验,并对其质量负全责。
9、电动机功率:电动机功率满足所驱动设备长期连续运行所需要的能力,和紧急情况下需负载启动的最大功率,正常运行时实际功率消耗低于额定值。
10、各种运行工况下,冷渣机能适应连续或间断的运行方式,并保证运行良好;有较好的密封性能,并有满足锅炉热膨胀要求。
11、冷渣机满足在满载情况下能正常启动的要求,并设有水压、超温、断水报警等安全措施,电动机设有过载保护装置。
12、进出水旋转接头、空心轴材质应选用1Gr18Ni9Ti。
13、冷渣机连续运行时,易磨易损的碳纤维填料的使用寿命应不低于6个月。
14、设备铭牌采用铝板制造,铭牌安放位置易于运行人员查看,内容:制造厂名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。
15、所有的电气元件均能在所要求的环境中正常运行,绝缘良好;电机的绝缘等级f级,按B级绝缘温升考核,防护等级为IP54。
16、采用变频器调速,处理渣量连续可调,调节范围大,可极大范围地满足各种工况需求,较普通电机驱动节能40%以上。青岛纳川环境工程有限公司 张先生
电 话 : 086-0532-83274085
传 真 : 0532-87295070
电 子 邮 件 : qdnatural@163.com
邮 政 编 码 : 266300
公 司 地 址 : 山东省青岛市胶州
网 址 : http://www.qdnatural.com

佳工网友 于2005-8-15 17:46:00评论说:
循环流化床锅炉底渣冷却与输送产品简介

循环流化床锅炉的排渣系统由底渣冷却、底渣输送、渣仓及配套卸渣设备组成。冷渣系统的主要设备有高温排渣阀和冷渣器等组成,底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成,渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机、真空压力释放阀等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。各系统的主要设备特点、特性如下:
一、 底渣冷却系统
1. 高温排渣阀
高温灰渣阀能适应高温等恶劣环境下特别是在1000℃左右高温下工作,无需任何冷却装置,且不变形的特点、同时灰渣阀具有手动、电动功能,密封性能好,操作灵活,维修简单方便等特点。
2. 冷渣器
GLZ型高效滚筒冷渣器是中国目前唯一能够修的冷渣器,具有独立的冷却装置,可以从筒体内分离开。采用场协同的设计理念,应用颗粒团传热机理,提高灰渣的传热系数,单一的水冷却介质即可使1000℃灰渣迅速降温到100℃以下,回收灰渣的物理显热在90%以上,又保持了灰渣的活性,提高了灰渣利用价值。现将冷渣器的冷渣量渣提高到20t/h却不使冷渣器设备的体积增大,以适应大容量循环硫化床锅炉排渣的需要。采用此冷渣器冷却的灰渣可用皮带输送机输送。
二、底渣输送系统
1. 埋刮板除渣机(皮带输送机)
埋刮板除渣机(或皮带输送机)适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平运输为主。也可倾斜输送,其最大输送倾角为20°。适用于各种物料的输送,对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300㎜以下。结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便,可多点进料及出料,本机为干法输送。
2. 斗式提升机
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料,也可提升磨琢性大的物料,物料温度一般不超过200℃,提升高度最高40m。其特点主要有:提升范围广,输送能力大,驱动功率小,流入式喂料,重力诱导式卸料,使用寿命长,提升高度高,密封性好,运行平稳可靠,操作方便,结构紧凑、刚性好,运行费用低。有板链式、环链式两种。
三、渣仓及配套卸渣设备
1.脉冲布袋除尘器(DMC型)
除尘器是高效净化专用设备。它是由箱体和喷吹系统组成,同时采用了优质的脉冲控制仪和电磁脉冲阀,使产品性能稳定、运行可靠。
主要技术特点:脉冲布袋除尘器采用上抽式结构,并采用脉冲反吹,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少。关键部件电磁脉冲阀使用寿命可达一百万次,除尘效率≥99.9%
2.干渣散装机(ZST型系列)
干渣散装机产品结构紧凑,自动化高,密封性好,技术成熟。其中卸料管采用双套管结构,内管采用金属制造,外管采用挂胶帆布材料加工,密封性好,使用寿命长;传动部分采用蜗轮蜗杆减速机,结构紧凑;电机采用带制动器结构,可保证设备在工作时不会因失电而发生事故。
3.双轴搅拌机(SZ型)
双轴搅拌机是我厂消化吸收国外技术而研制开发的一种新产品技术成熟,安全可靠,其中传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管;叶片采用扇形,搅拌效果好;出料口处的反向叶片确保最低的剩灰率。

循环流化床锅炉石灰石加料系统产品简介

循环流化床锅炉石灰石加料系统由加料仓、螺旋计量给料装置、中间料仓、自控旋转给料阀、压力式喷射给料装置以及鼓、送装置组成。用户可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统配置。主要设备特点、特性如下:
1. 料仓:
用户可以根据现场的实际需要选择不同容量的加料仓,加料仓采用10mm厚的Q345(16Mn)的钢板制成的锥体漏斗,加料仓的出口配有电动(手动)插板门和膨胀补偿装置。
2.螺旋计量给料装置
螺旋计量给料装置可准确称量物料的重量,实现连续均匀给料,根据锅炉燃烧燃料情况远程手动/自动调节控制给料量,以达到燃烧脱硫时所相匹配的石灰石量。螺旋计量给料机出料端设有清扫装置,可以将端盖打开清理杂物,以免将机器堵塞卡死,造成事故。 采用自行补偿式密封,密封严密。采用变频调速,可根据锅炉燃烧燃料情况远程手动/自动调节控制螺旋计量给料机的转速。头部、尾部采用壳体外的轴承支撑方式,体积小、重量轻,安装及运输方便。
3.中间料仓
通过螺旋计量给料装置,把石灰石细料送到中间仓。中间料仓采用10mm厚的Q345(16Mn)的钢板制成作为石灰石日用储备仓。
4.自控旋转给料阀
经由中间料仓下的可控式旋转给料阀,使物料均匀落入喷射式供料器中,由风机供风,将物料吹出,进入炉膛。
自控旋转给料阀主要由转子靴与转子组成,通过调整来改变转子靴与转子之间的间隙,以达到较好的密封效果。同时其调整间隙范围在15mm, 能延长转子的使用寿命又达到密封的效果。转子抛料槽底部采用抛物线设计并采用特殊材料制做,避免产生粘料、窝料现象;
在阀体上设有检修孔,用于非正常情况下产生堵料处理用。
5.鼓风机
根据现场的实际情况选择鼓风机的风量、风压及旋向。另外,根据不同地区气候特点和业主的要求,我们在石灰石中间仓的底部和管道上设计了流化装置和风加热装置以确保整个系统能安全可靠的运行。
系统示意图如下:

1. 加料仓 2.电动蝶板门 3.膨胀补偿装置 4. 螺旋计量给料装置 5. 中间料仓 6.自控旋转给料阀 7. 压力式喷射给料机 8.脉冲阀 9.加热器 10. 鼓风机 11. 储风缸 12.进料装置
青岛金特力电站辅机制造有限公司

地址:山东省胶州市胶东工业园东振路

电话:(0) 86-532-88262546 88265167

传真:(0)86-532-88265167

邮编:266317

手机:(0)13335063638

网址:http://www.qd-jtl.com

E-mail:info@qd-jtl.com
佳工网友 于2005-7-21 16:39:00评论说:
孟景义 牛保军 徐士杰 三位工程师
贵单位用的事哪种冷渣机
青岛金特力电站辅机
陈刚
0532-88262546

对 电厂锅炉 有何见解?请到 电厂锅炉论坛 畅所欲言吧!


网站简介 | 会员服务 | 广告服务 | 机电人才 | 机电展会 | 服务条款 | 国际站点 | 会员登录  
Copyright © 1999-2008 newmaker.com. All Rights Reserved
© 佳工机电网·嘉工科技 Email: 发送邮件