12月16日，安阳钢铁集团与杭锅集团节能减排战略合作暨双压干熄焦余热锅炉项目签字仪式在杭州举行。杭锅集团董事长杨建生表示，此举意味着国际上第一套采用双压干熄焦余热锅炉的工程将进入实施阶段。同时，安钢与杭锅也将建立长期的节能减排战略合作关系。

此次杭锅承接的是安钢集团焦化厂140t/h、75t/h干熄焦余热锅炉岛、汽机岛项目的总包建设。据杭锅集团常务副总经理屠柏锐介绍，此次杭锅与安钢合作总包建设的双压干熄焦余热发电系统，是国际上第一次将双压余热利用技术用于干熄焦发电系统。采用双压干熄焦余热锅炉比原有单压干熄焦余热锅炉可提高能效10%，每年可为企业创效益1500万元以上。

杭锅与安钢共同开发了这一技术，并共同拥有完全的知识产权。“这是第一次由中国企业完全拥有世界最高效干熄焦发电系统的知识产权。”屠柏锐高兴地说，“它开创了钢铁企业和能源企业合作共赢的良好范例。”

干熄焦余热发电系统广泛应用于钢铁厂炼焦，它改变了钢铁公司原来采用的水熄焦工艺，既节约了大量的水资源，又将炼焦余热回收发电，还提高了焦炭质量，降低了生铁成本，是典型的节约资源和能源，改善环境的项目。

此技术在上世纪80年代由日本新日铁公司首次在我国运用于宝钢一期工程。杭锅为宝钢二期制造供货了8套干熄焦余热锅炉，并于90年代引进德国奥萨斯公司技术为济钢供货了两套自然循环的干熄焦余热锅炉。随后，杭锅又陆续供货了数十套干熄焦余热锅炉。但由于采用的是引进消化的技术，且杭锅仅为冶金工程公司配套供货锅炉系统，并未进行自主开发，长期以来，干熄焦系统的余热利用水平并未有明显提高。

记者了解到，目前，全国共有200余台套干熄焦系统需要建设。此次杭锅与安钢项目的实施，不仅具有广泛的推广前景，而且它的技术与实践经验对于干熄焦产业也具有革命性的指导意义。

杭锅集团创建于1955年，主要从事锅炉、压力容器、环保设备等产品的咨询、研发、生产、销售、安装及工程服务等。该集团长期致力于余热利用技术及设备的研发和制造，拥有多项处于国际领先地位的余热利用技术和产品。如联合循环余热锅炉系统技术、水泥窑纯低温余热回收利用系统技术、高炉煤气锅炉系统技术、烟气脱硝系统技术、烟气净化系统技术、煤炭气化及发电系统技术等。

为满足市场发展的需要，杭锅集团在原制造厂的基础上，逐步建立了余热锅炉研究所、工程公司、安装公司等子公司，实现了由单独的锅炉产品供货向电厂EPC总承包工程建设的经营模式的转变。