“我参加过三次由中国钢铁工业协会组织召开的TRT（高炉煤气余压透平发电装置）技术研讨交流会，但今天是我最兴奋的一次，我亲眼目睹了全球最先进的3H-TRT系统，它使钢铁企业不但摆脱了长期受高能耗、高污染困扰的难题，还将为钢铁企业带来可观的经济效益……”这是中国钢铁工业协会资深专家黄导在2月25日由中国钢铁工业协会主办的“3H-TRT系统技术应用与交流研讨会”上发言时说的一段话。据记者了解，该装置的控制稳压系统是陕鼓集团首创的，在国际上处于领先水平。

黄导显得十分激动。他说，“3H-TRT系统在钢铁行业的成功应用，打破了国外高端技术装备对我国的长期封锁，是我国节能减排装备开发历史上的一座里程碑。”

创造可观经济效益

2月26日，冒着绵绵细雨，记者随参观团来到宝钢不锈钢分公司2500立方米高炉TRT运行现场参观。

现场的工作人员告诉记者，这个系统采用当前最先进的优化控制技术，综合考虑高炉冶炼生产和运行工况，实现了高炉顶压的优化控制，目前TRT系统运行状况非常好。

那么，3H-TRT系统到底能为钢铁企业创造多少效益呢？宝钢不锈钢分公司的工作人员给记者算了这样一笔账：改造前，高炉煤气采用湿法除尘，最大发电功率为6000~7500千瓦，日发电量为16.8万千瓦时；改造后，采用了干法除尘，并使用了高精度调节高炉顶压的运作模式，TRT系统的发电功率为8000~9200千瓦，平均日发电量为19.2万千瓦时。

以某钢铁公司1750立方米高炉为例，采用3H-TRT系统后，全年回收电量6603万千瓦•时，约直接增加收入3301.5万元；全年增产铁5.08万吨，增加产值1.16亿元；全年节省焦炭量0.97万吨，节省焦炭成本约1018万元。以此类推，如果全国的钢铁企业都采用这种装置，每年通过节能降耗所产生的经济效益就非常可观了。

核心技术世界领先

据介绍，高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是冶金行业一项重要的余压余热能量回收设备，它是利用高炉炉顶煤气的余压和余热，把煤气导入透平膨胀机做功，驱动发电机发电的一种能量回收装置。它不仅可以回收煤气的压力和热能，又可以净化煤气，降低噪音污染。同时，装置在正常运转时，能替代减压阀组，很好地调节和稳定炉顶压力，对保证高炉运行、增产有良好的作用。

据统计，从1979年开始研制，到1985年开始在钢铁行业安装第一台TRT装置，截至目前，陕鼓已有200多套TRT装置在冶金行业运行的业绩。在设计、制造、成套、控制、安装、调试等诸多方面均处于国内领先地位。经过20多年的积淀，形成了湿式、干式、干湿两用型三大系列七种规格，产品覆盖300立方米到5500立方米高炉。

自2001年开始，陕鼓与浙江大学合作进行新型TRT系统产品的研发。历经5年的努力，成功开发出“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统（简称3H-TRT系统）。该系统是在保持和优化原有TRT系统的高炉炉顶压余热能量回收进行发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度智能控制，达到提高高炉利用系数，降低入炉焦比的功效，是具有国际领先水平的新一代TRT装置。

3H-TRT系统是陕鼓集团与浙江大学合作研发的。该系统的控制方法是根据管网系统中煤气流动压力流量变化的流体力学平衡方程以及压力流量瞬息变化的响应特性，同时结合最先进的高级智能控制算法，计算静叶或旁通阀的动态开度，以保证顶压的稳定。这种控制方法的原理是独创的，也是陕鼓的专利技术。

这项新技术2005年初首次成功应用在柳钢6号高炉TRT装置上，实际运行表明，顶压波动值小于1.5kPa，经受住了稳定性和可靠性的考验。2005年12月，陕西省科技厅在进行现场鉴定时的评价是：该项技术已达到世界领先水平，并获得2006年陕西省科技一等奖。

被“逼”出来的创举

为什么要研制新一代高炉煤气余压透平发电装置呢？陕鼓动力股份公司总经理陈党民在交流会上发言时，用一句简短但意味深长的话做了回应：“为了满足我国钢铁行业节能减排降耗的需要，提高我国TRT装备的研制水平和市场竞争力而研发的。”

一方面，近年来，国外高炉炼铁生产技术在向提高顶压方向发展，各国也都在为提高高炉炉顶压力而努力。我国钢铁业也正不断探索提高顶压的方法，并取得了一些进展。

另一方面，国家钢铁行业将受铁矿石、焦煤、焦炭、电力等原燃料价格大幅上涨影响，企业成本费用增长较快；国家加强宏观调控，高耗能工业将面临更大的电力等供应制约；国家淘汰落后，控制产能，实行从紧的货币政策，企业资金压力将加大，赢利空间将会缩小。

“所以，我们意识到必须依靠中国自身的实力进行研发，只有这种自行设计、自主研发的产品才能够保障中国在高端节能减排装备行业的话语权。”为此，陕鼓成功开发了提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统（3H-TRT）。

黄导指出，2008年是中国实现节能减排目标的攻关之年，我国的节能减排法律体系也在不断完善。因此，大力推广应用面广的重大节能减排技术对钢铁行业尤为重要。自主创新是国家、工业企业核心竞争力重要内容，节能减排技术也应不断优化与创新。